机床产业要转型要升级，其基础是正确的方式方向，才可以营造企业多维化管理，在此前提下，对智能化制造生产进行加强，从而形成高协同高独立的质量监控体系，对需求用户的时间情况严格贴合，从而制造出客户青睐的机床产品。简要概括如下：

1：要重科技、轻工艺；重开发、轻产业化。只有做到产品本身的独特竞争力才可满足客户需求。泰威落地车床资料整理

2：要从客户需求的根本出发，以创造用户使用更方便更自动化的设备为出发点，机床制造既要智能化，自动化，还在融入操作的人性化及高安全性。

磨损件加工尺寸的确定工作步骤：

（1）修磨导轨：由于主导轨面、副导轨面、定位导轨面、压板导轨面磨损的不同，在磨修时，应保证在与基准面平行的基础上，可以在导轨面已被磨削出来的情况下，不用保证两导轨尺寸的一致性。

(2）对于修磨好的导轨，首先，应把它放到平板上，通过百分表测量对相关基准面进行支承并找平。然后，通过用千分尺、百分表对相关导轨面的尺寸落差测量，以及结合未加工时测量的尺寸进行计算，用计算出的结果、滑台上各导轨面的z小磨损尺寸及要贴的聚四氟乙烯板的厚度规格，来确定对与之配合的滑台上各导轨面的加工尺寸的量。4、春节过后，在开机前必须检查机床的电源电压，开机后不要立即加工，要进行预热。

数控车床导轨轴承设置的目的是限制发电机主轴的工作，使其只能在的导轨轴承间隙范围内承受发电机主轴上的径向载荷。

导轴承工作原理：稀油润滑块式轴瓦轴承的工作原理主要是在机组高速旋转时，利用润滑油进入轴瓦与轴颈的结合面来润滑轴瓦，经油冷却器冷却后，润滑的热油再次进入轴瓦与轴颈的结合面。随着机组的运行，润滑油通过往复循环自动冷却。主轴旋转时，在轴颈和衬套表面之间形成稳定的油楔，承受径向载荷，并将其转移到导向轴承座上，然后转移到机架上。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。

车床进行详细检查，主要是为了避免设备故障，造成不可估量的损失。

1、清洁。将车床内工件、治具、铁屑等清理干净，外部排屑机内铁屑清理干净；外部钣金擦拭干净，电控箱空调、油冷机过滤网清洗干净。

2、做好车间的总断电、断气、断供液。将车床Y轴运行到中间，Z轴回零，关去机床总电开关和变压器进线开关、气源等。

3、防锈处理。将工作台清理擦拭干净，抹上防锈油；车床全程慢速运行一小时润滑线轨；切削液是否需要更换，优先处理做好防锈，开始需要工作时再添加切削液。

4、防水防潮。关好电器箱做好防护。

5、防鼠处理。车床同样做好防鼠处理，以防老鼠咬断电线。