淮安数控卧式车床型号诚信企业推荐
发布:2020-07-07 12:03,更新:2010-01-01 00:00
具体操作步骤:
一:首先把孔粗加工留余量0.15mm左右,清理干净机床导轨并加好导轨润滑油。松开小拖板锁紧螺丝转动1°的角度后再把螺丝锁紧,小拖板多退几圈再往前归零(目的是排除丝杆间隙)。
二:换精车内孔刀(注意保证精车刀足够锋利,不然会产生让刀弹刀的现象影响加工精度),先用大拖板和中拖板试切一刀,中拖板不动和刀具不动原刀退回到孔口。试切后测量还剩多少余量,管你用什么量具,卡尺、千分尺、内径百分表任你选.。
三:小拖板转动角度1°中拖板不动的情况下大托板往前移动50mm就是0.8276mm!
导轨面的加工
导轨面的修复直接影响后续修复工作,其修复质量关联滑台、压板和镶条尺寸加工量,稍有偏差就会为后续工作带来诸多不便。
起初我们考虑采用传统的刮研方式。但由于磨损量大(两侧磨损量不同,一端约为0.5mm,另一端约为1mm),工作量大,其缺点无法精l确两导轨面同时与导轨基准面的平行度。
根据多方咨询,我们选用直线导轨磨床,选用其优点是:它可以以导轨底面为基准同时加工导轨两侧磨损区域,这样既保证了两导轨面与基准面的平行度,又保证了两导轨面的平面度。
对加工好的导轨进行测量、校对和找平,为下一步滑台修复做好准备。
它是集自动化加工和复合集中化加工为一体的高精、加工设备。不过,影响工件终加工精度和加工效率的因素有很多。
工件加工尺寸偏差的解决措施:前面我们说过,数控车床配置有CNC数控系统和伺服控制系统的电子控制装置,这类系统一般都有误差补偿功能,因而采用软件补偿是预防和解决加工尺寸偏差为直接和有效的方法。主要包括刀具补偿和插补算法等两个措施,
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